На самом деле в России все протезные предприятия по экзопротезированию применяют одну и ту же гипсовую технологию.Минимальный комплект оборудования для этой технологии известен, и практически все протезные организации обладают таким оборудованием. В России только культеприемная гильза изготавливается индивидуально, остальная часть экзопротеза собирается из покупных элементов. Культеприёмная гильза, изготовленная в разных протезных организациях, имеет одинаковые качественные характеристики. При гипсовой технологии уровень человеческого фактора составляет порядка 80%, поэтому незначительная комфортность приемной гильзы может зависеть от наличия опытных протезистов.
Что бы остаться на плаву протезным предприятиям нужно перестраиваться.
В связи с появлением в России новых инновационных безгипсовых 3Д-технологий изготовления культеприемных гильз действующие протезные организации со своими традиционными технологиями окажутся неконкурентоспособными на рынке оказания услуг по экзопротезированию и им нужно будет как-то перестраиваться. Однако быстро начать производить приемные гильзы и протезные стопы по новым 3Д-технологиям не представляется возможным, т.к. для этого потребуется как минимум три года и экономически это будет не выгодно по крайней мере в течение нескольких лет. Таким образом, чтобы протезные предприятия не проходили «шоковую терапию», Заводом уже разработаны механизмы постепенной и безболезненной бизнес-перестройки протезных предприятий без каких либо материальных затрат.
Завод предлагает протезным предприятиям выгодные условия сотрудничества и планового перехода для применения приемных гильз, протезных стоп и косметических оболочек, изготовленных методом 3Д-печати. При этом эти изделия Завод предлагает по ценам ниже себестоимости изготовления или приобретения этих изделий протезной организацией. Таким образом получая от завода готовые изделия, изготовленные индивидуально для пациента по заказу протезное предприятие, получает ощутимую выгоду:
- получает изделия по цене ниже своей себестоимости и тем самым снижается себестоимость протезирования
- увеличивается производительность, и снижаются сроки протезирования на несколько недель
- значительно снижаются трудозатраты на протезирование
- избавляется постепенно от грязного и вредного гипсового производства
- высвобождаются площади и работники
- значительно увеличатся количество клиентов
Завод также для каждого протезного предприятия решает вопрос обеспечения 3д-сканером, обучает техников-протезистов сканированию и всему тому, что нужно для перехода на использование изделий, изготовленных методом 3Д-печати.
Таким образом, на основании договора протезное предприятие сканирует культю пациента и сохраненную ногу, а затем отправляет по электронной почте Заводу.
Завод после изготовления, готовые изделия поставляет предприятию по оптимальной согласованной с ним логической схеме.
На первом этапе сотрудничества с протезными предприятиями Завод планирует, что бы протезные предприятия начали при экзопротезировании нерегулируемые обычные культеприемные гильзы, индивидуально изготовленные протезные стопы и косметические оболочки.
На втором этапе совместно с протезными предприятиями отрабатывать варианты дополнительного применения бесшовных вкладышей, дышащих приемных гильз и вкладышей, термоформируемых гильз, регулируемых гильз с регулируемыми вкладышами и др..
На третьем этапе предусматривается развивать новое направление-регулируемые гильзы и регулируемые вкладыши.
Как показывает практика в некоторых протезных предприятиях работники негативно относятся к внедрению инновационных аддитивных технологий это в основном происходит из-за того, что их знания и опыт может не понадобиться в новых условиях и больше всего такие опасения проявляются у техников-протезистов. Однако если им в самом начале объяснить, что их положение не только не ухудшится, но наоборот улучшиться, так как их загрузка может увеличиваться за счет увеличения потока пациентов, т.е. они будут всегда востребованы. Техников-протезистов обучать сканировать культю и сохранившуюся ногу и отправлять скан по электронной почте в адрес Завода, а также сборке и установке протеза с учетом некоторых особенностей изделий, изготовленных на 3Д-принтере.